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完成一次注塑過(guò)程所需的時(shí)間稱(chēng)為成型周期，也稱(chēng)模塑周期。它通常包括以 下幾部分：注塑時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間和其他時(shí)間。
在整個(gè)成型周期中，注塑時(shí)間和冷卻時(shí)間的長(cháng)短會(huì )影響塑件的質(zhì)量，所以它 們尤為重要。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，在保證質(zhì)量的前提下，應盡量縮短注射成型工 藝中各個(gè)階段的有關(guān)時(shí)間，因為成型周期越長(cháng)，勞動(dòng)生產(chǎn)率和注射機使用率就越 低。
1）注塑時(shí)間：注塑時(shí)間指焰體從開(kāi)始進(jìn)入到充滿(mǎn)整個(gè)模腔所經(jīng)歷的時(shí)間。它 的長(cháng)短直接取決于制件的厚度、質(zhì)量、注塑機噴嘴的速度和充模的速度。注塑時(shí) 間短，所需的注塑壓力低，熔料溫度和粘度在填充過(guò)程中下降較小，有利于消除 熔接縫和分層現象，改進(jìn)塑件的光澤度和平滑度。但是如果注塑時(shí)間過(guò)短，也會(huì ) 因充模速度過(guò)快造成的“自由噴射”現象，使塑件起泡；注塑時(shí)間長(cháng)能保證流速 平穩，塑件尺寸比較穩定，內應力低。但注塑時(shí)間長(cháng)容易使塑件出現分層和結合 不良的熔接痕。
2） 保壓時(shí)間：保壓時(shí)間是從模腔充滿(mǎn)后開(kāi)始，到保壓結束為止所經(jīng)歷的時(shí)間。 保壓時(shí)間的長(cháng)短在于工件冷卻所需時(shí)間，及工件對壓射力持續時(shí)間的要求。保壓 時(shí)間的設定是為控制保壓產(chǎn)生作用的時(shí)間，保壓時(shí)間設定不足將使產(chǎn)品發(fā)生尺寸、 重量不安定。但保壓時(shí)間設定太長(cháng)，又會(huì )影響成形效率。適當的保壓時(shí)間是維持 到澆口凝固的時(shí)間即可，同時(shí)保壓大小與保壓時(shí)間的適當配合，可使程序式保壓 控制發(fā)揮大效用。保壓系為了射出終了時(shí)密封注道及因體積收縮的補償，因此 保壓必須高于內部殘留的壓力。
3） 冷卻時(shí)間：冷卻時(shí)間是指保壓結束到開(kāi)啟模具所經(jīng)歷的時(shí)間。冷卻肘間的 長(cháng)短取決于制品的厚度、熱性能和結晶性能以及模具溫度等。為保證制品在脫模 時(shí)有足夠的強度，以防止脫模后發(fā)生變形，要確定合適的冷卻時(shí)間，如果冷卻時(shí) 間過(guò)長(cháng)，生產(chǎn)周期就會(huì )延長(cháng)，同時(shí)生產(chǎn)效率也隨之降低，而且對復雜塑件還將造 成脫模困難，直接影響產(chǎn)品成本及質(zhì)量的高低。成型周期中的其他時(shí)間則與生產(chǎn) 過(guò)程是否連續化和自動(dòng)化以及兩化得程度有關(guān)闋。
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